烟气脱硫塔减少物理试验 缩短研发周期
作者：hengke 来源： 时间：2018-03-13 19:10:30
描述： 烟气脱硫塔效率高。该技术用于锅炉除尘脱硫，轻松达到北京市《锅炉大气污染物排放标准》(DB11/139-2007Ⅱ时段)排放限值，除尘效率≥99.9%，脱硫效率≥98%，烟尘实际排放浓度可以低于，二氧化硫实际排放浓度低.
SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，SO2参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠有点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理;对于高硫烟气治理，目前有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。
烟气脱硫塔
1、效率高。该技术用于锅炉除尘脱硫，轻松达到北京市《锅炉大气污染物排放标准》(DB11/139-2007Ⅱ时段)排放限值，除尘效率≥99.9%，脱硫效率≥98%，烟尘实际排放浓度可以低于25mg/m3，二氧化硫实际排放浓度低于50mg/m3。
2、液气比小。最高只有1:1而重庆珞璜电厂（日本三菱技术）取1:25~26，北京一热（德国比晓夫技术）1:12.5~19。
3、不易结垢。特别是适用氧化镁做脱硫剂，完全可以避免结垢，即使用石灰石-石灰粉做脱硫剂也不会结垢。
现阶段国内吸收塔的设计方法是根据引进技术的技术规范来进行设计，设计方法呆板而且容易造成浪费。因此需要对现有设计进行优化，达到降低脱硫塔投资和运行费用的目的。 国内外对烟气脱硫塔进行了许多实验研究，如脱硫塔的阻力特性研究［1］ 、液滴运动速度沿塔高变化 和TCA（turbulentcontactabsorber）塔内温度场分布研 究 ［2］ 等，这些研究对指导工业应用具有重要意义，但其实验结果往往只能针对特定的设备或结构，具有很大的局限性。随着计算机技术的迅速发展，计算流体力学（CFD）已成为研究流体流动的重要手段，采用该技术可以弥补和克服传统设计方法的缺陷，减少物理试验，缩短研发周期，节约研究经费，还可以获取大量局部、 瞬时数据，从而指导工程的设计和优化［3-4］ 。目前国内多脱硫塔所进行的数值模拟还仅限实验室规 模的脱硫塔上；而国外学者的研究主要集中在脱硫机理或者浆液液滴的运动方面［5-6］ ，很少针对某个工程 项目进行优化设计。 本文利用Fluent软件对某2×600MW电厂脱硫塔内流场进行数值模拟，共计模拟了四种不同工况下的脱硫塔塔内流场，比较了各工况条件下第一层喷淋层下1m处的流场分布，并根据计算结果选取了最优脱硫塔塔形。1 物理模型 用于脱硫工程的喷淋塔如图1所示。石灰石浆液由浆液循环泵送至塔内布置在不同高度的喷淋层，再由喷嘴向下喷出分散的浆液滴；同时，烟气由下向上流动，气液充分接触并相处掺混，从而对SO2进行洗涤脱除。喷淋塔具有阻力小，内构件少，不易结垢等优点，因而被国内大多数电厂选用。 本工程脱硫塔入口烟气量为3598494m3 /h，采 用AEE公司技术规范设计的塔形见图2。脱硫塔入口宽度13.2m，入口宽度为脱硫塔直径的80%，入口高度为5.1m，吸收塔总高度为34.6m。
